H42Y-160C油田高压法兰止回阀结构特点
1、上、下阀体用法兰连接
2、制造和验收条件按JB450的规定。
3、高压升降式止回阀的阀瓣、阀座密封面采用司太立(stellite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。
4、高压升降式止回阀的高温耐压部件采用优质耐热合金钢制造,安全可靠,性能稳定,使用寿命长。高压升降式止回阀已被广泛使用于各种化工、冶金、钢铁等行业的高压管路上。
H42Y-160C油田高压法兰止回阀主要性能规范
型号 |
公称压力
(Mpa) |
试验压力(Mpa) |
工作压力
(Mpa) |
工作温度 |
工作介质 |
密封 |
强度 |
H42Y-160/320 |
16 |
17.6 |
24 |
16 |
≤200℃ |
C:氮、氢、氨 |
32 |
35.2 |
48 |
32 |
H42Y-220/320 |
22 |
24.2 |
33 |
22 |
≤200℃ |
R:尿素甲胺液 |
32 |
35.2 |
48 |
32 |
H42Y-160C油田高压法兰止回阀主要零件材料
零件名称 |
材料 |
H42Y-160C、320C |
H42W-220R、320R |
阀体 |
合结钢 40 |
不锈钢 0Cr18Ni12Mo2Ti |
阀座、阀瓣 |
不锈钢 2CR13 |
不锈钢 0Cr18Ni12Mo2Ti |
弹簧 |
弹簧钢 50CrVA |
不锈钢 0Cr18Ni12Mo2Ti |
H42Y-160C油田高压法兰止回阀主要尺寸及重量
型 号 |
公称通径
DN(mm) |
尺寸(mm) |
D |
D1 |
D2 |
Do |
b |
n-d |
L |
重量/㎏ |
H42Y/W
160/220 |
10 |
135 |
60 |
95 |
12 |
20 |
3-¢18 |
232 |
12 |
15 |
175 |
60 |
95 |
15 |
20 |
3-¢18 |
288 |
12 |
25 |
190 |
68 |
105 |
23 |
20 |
3-¢18 |
325 |
29 |
32 |
210 |
80 |
115 |
29 |
22 |
4-¢18 |
350 |
43 |
40 |
265 |
115 |
165 |
39 |
28 |
6-¢26 |
460 |
95 |
50 |
330 |
115 |
165 |
48 |
32 |
6-¢26 |
505 |
115 |
65 |
360 |
145 |
200 |
61 |
40 |
6-¢29 |
564 |
156 |
80 |
390 |
170 |
225 |
74 |
50 |
6-¢33 |
700 |
246 |
100 |
430 |
195 |
260 |
93 |
60 |
6-¢36 |
750 |
292 |
125 |
460 |
235 |
300 |
119 |
75 |
8-¢39 |
789 |
351 |
150 |
500 |
255 |
330 |
136 |
78 |
8-¢42 |
840 |
374 |
200 |
550 |
315 |
400 |
165 |
90 |
8-¢48 |
900 |
480 |
H42Y/W
220/320 |
10 |
135 |
60 |
95 |
10 |
20 |
3-¢18 |
232 |
12.2 |
15 |
175 |
68 |
105 |
17 |
20 |
3-¢18 |
288 |
12.2 |
25 |
190 |
80 |
115 |
23 |
22 |
4-¢18 |
325 |
33.1 |
32 |
210 |
95 |
135 |
29 |
25 |
4-¢22 |
350 |
46 |
40 |
265 |
115 |
165 |
42 |
32 |
6-¢26 |
460 |
110 |
50 |
330 |
145 |
200 |
53 |
40 |
6-¢29 |
505 |
130 |
65 |
360 |
170 |
225 |
68 |
50 |
6-¢33 |
564 |
211 |
80 |
390 |
195 |
260 |
85 |
60 |
6-¢36 |
700 |
341 |
100 |
430 |
235 |
300 |
103 |
75 |
8-¢39 |
750 |
380 |
125 |
460 |
255 |
330 |
120 |
78 |
8-¢42 |
789 |
435 |
150 |
500 |
315 |
400 |
136 |
90 |
8-¢48 |
840 |
463 |
200 |
550 |
380 |
480 |
165 |
110 |
8-¢55 |
900 |
502 |
订购阀门须知
1、根据使用场所、用途,且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门;
2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度;
3、确定与管道相匹配的公称通径:DN(mm)、NPS( " );
4、确定与管道相连接方式:法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等;
5、确定阀门操作的驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等;
6、确认阀门的类型:闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀;
7、确定阀门的使用形式:开关型、调节型、安全型等;
8、确定阀门壳体及内件的材料:碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等;
9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量;
10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求;
11、特殊需要的阀门还应确定:结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数;
12、确定阀门的安装位置及姿势。
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